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Détection des métaux pour les produits alimentaires: sûre et scellée

Les systèmes de détection de métaux ont été produits pour la première fois au Royaume-Uni en 1948 et sont maintenant largement utilisés dans l'industrie de l'emballage alimentaire.

La réputation de votre marque est tout dans ce monde ultra-connecté et saturé de produits. Un investissement dans un équipement d'emballage qui produit des emballages sûrs et scellés pourrait faire toute la différence. Une façon de garantir l'intégrité de votre produit consiste à ajouter une détection de métal à votre ligne d'emballage.

Comment fonctionnent les systèmes de détection de métaux?

Selon Quality Assurance & Food Safety Magazine, tous les détecteurs de métaux non ferreux à usage général sont conçus de la même manière de base:

Trois bobines sont enroulées exactement parallèlement sur un cadre non métallique.
La bobine centrale est connectée à un émetteur radio haute fréquence.
Deux bobines de réception de transmission se trouvent de chaque côté de la bobine centrale.
Parce que les deux bobines externes sont identiques et exactement à la même distance du centre, elles reçoivent le même signal et produisent une tension de sortie identique et équilibrée.
Ainsi, lorsqu'une particule de métal traverse le système:

Le champ haute fréquence est perturbé sous une bobine, modifiant la tension et perturbant l'équilibre.
Les flux de sortie à partir de zéro, produisant un signal alertant le système de la présence de métal.
En fonction des spécificités du système, un mécanisme de rejet est généralement activé, avec le résultat idéal de l'élimination de 100 pour cent du métal et d'une quantité minimale de produit vendable.

Pourquoi une entreprise d'emballage devrait-elle investir dans la détection de métaux?

La protection de votre marque sur le marché est l'une des fonctions les plus importantes d'un fabricant de produits alimentaires. Mais tous les investissements nécessaires pour établir une réputation de qualité des produits pourraient être perdus en cas de rappel de sécurité.

L'élaboration et le maintien d'un programme d'inspection efficace et vérifiable n'est plus une option pour les transformateurs. La détection de métaux est une méthode efficace et relativement peu coûteuse pour protéger vos clients et votre marque. Bien que le prix, la livraison et d'autres considérations commerciales soient importants, les performances techniques doivent être le principal facteur lors de l'évaluation d'un détecteur de métaux pour faire confiance à la réputation de votre marque.

Comment sélectionner le bon équipement de détection de métaux pour mon environnement d'emballage?

Commencez par évaluer votre zone d'inspection. Est-ce humide ou sec? Quelles sont les variations de température? La sélection d'un détecteur de métaux adapté à votre environnement d'exploitation est essentielle.

L'intrusion d'eau dans les composants électriques est l'une des causes les plus courantes de défaillance des détecteurs de métaux. S'il y a un régime de lavage dans l'usine, est-ce une pression élevée ou basse? Un indice de lavage IP65 signifie que le détecteur de métaux peut résister à un lavage à basse pression avec de l'eau à température ambiante. Un indice de protection IP69K signifie une température et une pression élevées soutenues. Mais attention: ces évaluations sont généralement autodéclarées. La réputation du fabricant dans l'industrie pour sa capacité à résister au lavage peut être un bon indicateur.

Le lavage comprend-il des agents caustiques? Si tel est le cas, une attention particulière doit être accordée à l'alliage spécifique de l'acier inoxydable utilisé pour le boîtier du détecteur de métaux. Le type 316L est plus résistant à ces agents caustiques.

Pour les environnements secs, la finition du détecteur de métaux est-elle peinte? Placer une surface peinte dans le flux de produit pourrait éventuellement contaminer vos produits avec des éclats de peinture.

Pensez également à la résistance aux chocs. Les couvercles et membranes en plastique sont sujets à l'usure ou à la pénétration d'impact. Un écran et un clavier robustes évitent les temps d'arrêt et les coûts de remplacement des pièces.

Quelle devrait être la sensibilité d'un système de détection de métaux?

Les besoins en sensibilité de détection des métaux varient souvent en fonction de l'opération. Par exemple, la fonction principale d'un détecteur de métaux pourrait être de protéger un élément clé de l'équipement, comme un laminoir ou une trancheuse. L'objectif serait d'éliminer le métal suffisamment gros pour endommager l'équipement.

Dans une autre partie de la ligne, un niveau de sensibilité différent serait nécessaire pour inspecter un flux de produit en vrac. Et comme l'inspection finale de l'emballage devrait être la plus exigeante, une sensibilité encore plus élevée serait nécessaire pour protéger votre produit avant qu'il n'atteigne le marché.

Le groupe de contrôle de la qualité de votre usine doit avoir des cibles de sensibilité spécifiques pour les contaminants ferreux, non ferreux et en acier inoxydable (type 316) pour chaque opération d'inspection. Ces objectifs doivent être communiqués au fabricant du détecteur de métaux afin qu'il puisse sélectionner le bon équipement pour chaque application. Assurez-vous de vous fixer des objectifs réalistes et réalisables.

Comment démarrer avec la détection des métaux pour les emballages alimentaires

GAOGE a de nombreuses années d'expérience dans la mise en œuvre de systèmes d'emballage alimentaire entièrement intégrés avec détection des métaux.

Les détecteurs de métaux sont utiles pour détecter les objets ferreux et non ferreux dans les emballages de produits finis, ils sont largement appliqués dans les produits alimentaires, les jouets, les médicaments, le textile et d'autres industries.La certification HACCP de l'industrie alimentaire et la certification GMP de l'industrie pharmaceutique des produits préférés.

Détecteur de métaux
Fonctionnalité:

● Système de contrôle à écran tactile convivial

● Détection automatique de l'état de fonctionnement, idéalement pour la maintenance

● Toute la configuration en acier inoxydable et nettoyer facilement.

● Conforme aux normes GMP et HACCP

● Le mécanisme de rejet automatique et l'arrêt automatique du voyant d'alarme sont facultatifs

Détecteur de métaux pour les emballages de papier d'aluminium

Idéalement pour détecter l'acier ferreux et inoxydable dans les emballages de papier d'aluminium, tels que le chocolat, les croustilles, les saucisses de lait en poudre, les produits marinés, etc.
Fonctionnalité:

● Système de contrôle à écran tactile convivial

● Traitement numérique du signal reçu avec un micro-ordinateur avancé pour améliorer la précision de détection.

● La sensibilité est librement et facilement réglable

● Forte suppression de l'effet produit des produits alimentaires aquatiques, des aliments surgelés et des aliments marinés

● Détection automatique de l'état de fonctionnement, idéalement pour la maintenance

● Toute la configuration en acier inoxydable et nettoyer facilement.

● Conforme aux normes GMP et HACCP


Heure du Message: 25 déc.2020